原浆啤酒设备生产常常用于啤酒厂、餐饮等项目。往往用于酿造风味独特的纯鲜啤酒，灌桶和灌瓶包装后进行长短途零售和批发。

　　啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。

　　由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。

　　发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。

　糖化系统是有糖化煮沸锅、过滤槽、漩锅沉淀槽及工艺管道组成；糖化煮沸锅为“蒸汽加热式；电加热式；燃气加热式”组成。加热面积足够达到麦汁煮沸蒸发量，能够有效阻止热能耗的外泄。罐体内部采用国际标准304卫生级不锈钢精加工而成；外部采用不锈钢、紫铜、玫瑰金面板组成，古朴典雅的外观造型；即酿出美妙佳酿还有的象征。糖化煮沸锅顶部假装搅拌系统能使糟液均匀糖化；过滤槽顶部加装耕刀系统保证糟也匀速过滤避免氧化。

　　漩锅沉淀系统；采用切线及离心力的作用能够彻底的分离出多余的蛋白质及杂质，达到成熟麦汁的纯净。

　　采用三器糖化设备，为观为镜面不锈钢，全包紫铜，半包紫铜三种糖化设备。超大的R型外弧，欧式的设计风格，封闭的排气系统。小型酒店啤酒设备，加热方式一般为电加热。

　　采用高效米勒板夹套换热技术，应用科学的挣钱湍流原理，实现了限度的热传导、节能效果，同时采用全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

　　采用悬挂式调速系统，采用变频自控搅拌方式，保证糊化的各种酶类的生物活性和转化催化效果，从而在源头上保证了啤酒的质量和出品率。

 史密力维原浆啤酒设备的特点：

1.酿制原汁原味的啤酒，它不仅能生产出冰凉的鲜啤酒，冬天的暖啤酒，而且能为不同消费者提供不同风味和营养的原浆啤酒，如黄啤，黑啤，红啤、螺旋藻绿啤酒和女士各种果味啤酒等。又能让顾客身临其镜感受啤酒生产的独特魅力。

2.生产不使用任何辅料和添加剂，啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒，从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒，整个啤酒生产过程均现场完成，设备需要用电。酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。

啤酒发酵属于低温下层发酵，口味纯厚，稳定，口感好，不经任何热处理，保持了啤酒的营养物质。

 啤酒设备生产工艺

史密力维原浆啤酒设备采用激光切割和弧焊机制造技术，能够实现无菌操作。精酿啤酒设备采用聚氯酯保温措施，整体及管道布局美观大方，无卫生死角。操作方便，性能稳定、安全、自动化程度高。设备型号从100升-5000升，种类多样，也可以量身定制。发酵罐采用不锈钢材料焊制而成，外部采用不锈钢抛光处理，内部有高压发泡保温，底部呈锥形。